El problema de neteja dels elements de fixació d'alta resistència es manifesta sovint després del tractament tèrmic i el tremp, i el principal problema és que l'esbandit no està net. Com a resultat de l'apilament no raonable d'elements de fixació, la lixivia queda a la superfície, formant òxid superficial i cremades àlcalis, o la selecció inadequada d'oli d'extinció fa que la superfície de la fixació s'oxidi.
1. Contaminació produïda durant el rentat
Després de l'extinció, els elements de fixació es van netejar amb un agent de neteja de silicat i després es van esbandir. Va aparèixer material sòlid a la superfície. El material es va analitzar per espectròmetre infraroig i es va confirmar que era silicat inorgànic i òxid de ferro. Això es deu al residu de silicat a la superfície de la fixació després d'un esbandida incompleta.
2. L'apilament dels elements de fixació no és raonable
Després que els elements de fixació temperats mostrin signes de decoloració, remulleu amb èter, deixeu que l'èter es volatilitzi i trobeu el residu oliós restant, aquestes substàncies tenen un alt contingut de lípids. Indica que els elements de fixació estan contaminats per agents de neteja i olis d'extinció durant el període d'esbandida, que es fonen a la temperatura del tractament tèrmic i deixen cicatrius de combustió química. Aquestes substàncies demostren que la superfície de fixació no està neta. Analitzat amb espectròmetre infraroig, és una barreja d'oli base i èter en oli d'extinció. L'èter pot provenir de l'addició d'oli d'extinció. Els resultats de l'anàlisi de l'oli d'extinció al forn de cinturó de malla confirmen que els elements de fixació tenen una lleugera oxidació a l'oli d'extinció a causa de l'apilament no raonable durant l'escalfament, però és gairebé insignificant. Aquest fenomen està relacionat amb el procés de neteja, més que amb el problema de l'oli d'extinció.
3. Residus superficials
El residu blanc del cargol d'alta resistència es va analitzar mitjançant un espectròmetre infraroig i es va confirmar que era fosfur. No es va utilitzar cap agent de neteja àcid per netejar el dipòsit d'esbandida, i la inspecció del dipòsit d'esbandida va trobar que el dipòsit tenia una alta solubilitat de carboni. El dipòsit s'ha de buidar regularment i el nivell de concentració de lixivia al dipòsit d'esbandida s'ha de comprovar amb freqüència.
4. Cremada alcalina
L'ennegriment de calor residual d'extinció del cargol d'alta resistència té una superfície exterior negra d'oli uniforme i llisa. Però a l'anell exterior hi ha una zona visible taronja. A més, hi ha zones de blau clar o vermell clar.
S'ha detectat que la zona vermella del cargol és causada per una cremada alcalina. L'agent de neteja alcalí que conté clorurs i compostos de calci cremarà els elements de fixació d'acer durant el tractament tèrmic, deixant taques a la superfície dels elements de fixació.
L'alcalinitat de la superfície dels elements de fixació d'acer no es pot eliminar a l'oli d'extinció, de manera que la superfície es crema a l'austenita d'alta temperatura i agreuja la lesió en el següent pas de temperat. Es recomana rentar i esbandir bé els elements de fixació abans del tractament tèrmic per eliminar completament els residus alcalins que causen cremades als elements de fixació.
5. Esbandit inadequat
Per a elements de fixació de gran mida, s'utilitza sovint l'extinció de la solució aquosa de polímer. Abans de l'extinció, s'utilitza un agent de neteja alcalí per netejar i esbandir els elements de fixació. Després de l'extinció, els elements de fixació s'han rovellat a l'interior. L'anàlisi amb espectròmetres infrarojos va confirmar que, a més de l'òxid de ferro, hi ha sodi, potassi i sofre, cosa que indica que la fixació està enganxada a l'interior de l'agent de neteja alcalí, probablement hidròxid de potassi, carbonat de sodi o substàncies similars, afavoreixen l'oxidació. Es comprova l'esbandida dels elements de fixació per detectar una contaminació excessiva i també es recomana la substitució freqüent de l'aigua d'esbandida. A més, afegir inhibidor d'òxid a l'aigua també és una bona manera.
Hora de publicació: 30-12-2022