Gairebé tots els elements de fixació estan fets d'acer al carboni i acer aliat, i s'espera que els elements de fixació generals previnguin la corrosió. A més, el recobriment de tractament superficial ha d'adherir-se fermament.
Pel que fa al tractament de superfícies, la gent generalment presta atenció a la protecció de la bellesa i la corrosió, però la funció principal dels elements de fixació és la connexió de subjecció, i el tractament superficial també té una gran influència en el rendiment de subjecció dels elements de subjecció. Per tant, a l'hora de seleccionar el tractament superficial, també hem de tenir en compte el factor de rendiment de la subjecció, és a dir, la consistència del parell i la precàrrega d'instal·lació.
1. Galvanització
La galvanoplastia dels elements de fixació significa que la part dels elements de fixació a galvanitzar està immersa en una solució aquosa específica, que contindrà alguns compostos metàl·lics dipositats, de manera que després de passar per la solució aquosa amb corrent, les substàncies metàl·liques de la solució precipitaran i s'adheriran a la part immersa dels elements de fixació. La galvanització dels elements de fixació inclou generalment galvanització, coure, níquel, crom, aliatge de coure-níquel, etc.
2. Fosfatització
La fosfatació és més barata que la galvanització i la seva resistència a la corrosió és pitjor que la galvanització. Hi ha dos mètodes de fosfatació que s'utilitzen habitualment per als elements de fixació, el fosfat de zinc i el de manganès. El fosfatat de zinc té una millor propietat lubricant que el fosfat de manganès, i el fosfat de manganès té una millor resistència a la corrosió i resistència al desgast que el zincat. Productes de fosfatació com ara cargols i femelles de biela de motors, culatas, coixinets principals, cargols de volant, cargols i femelles de rodes, etc.
3. Oxidació (ennegriment)
L'ennegriment + l'oli és un recobriment popular per als elements de fixació industrials, perquè és el més barat i té un bon aspecte abans que s'esgoti el consum de combustible. Com que l'ennegriment no té gairebé cap capacitat a prova de rovell, s'oxidarà poc després que estigui lliure d'oli. Fins i tot en presència d'oli, la prova d'esprai de sal neutre només pot arribar a les 3-5 hores.
4. Immersió en calent de zinc
La galvanització en calent és un recobriment de difusió tèrmica en què el zinc s'escalfa a líquid. El gruix del seu recobriment és de 15 ~ 100 μm i no és fàcil de controlar, però té una bona resistència a la corrosió, de manera que s'utilitza sovint en enginyeria. A causa de la temperatura del processament de zinc en calent, (340-500C) no es pot utilitzar per a fixacions per sobre de grau 10,9. El preu de la galvanització en calent dels elements de fixació és superior al de la galvanoplastia.
5. Impregnació de zinc
La impregnació de zinc és un recobriment sòlid de difusió tèrmica metal·lúrgica de pols de zinc. La seva uniformitat és bona, i fins i tot es poden obtenir capes en fils i forats cecs. El gruix del recobriment és de 10 ~ 110 μm i l'error es pot controlar en un 10%. La seva força d'unió i el seu rendiment anticorrosió amb el substrat són els millors entre els recobriments de zinc (electrogalvanitzat, galvanitzat en calent i dacromet). El seu procés de processament és lliure de contaminació i el més respectuós amb el medi ambient. Si no tenim en compte el crom i la protecció del medi ambient, en realitat és el més adequat per a elements de subjecció d'alta resistència amb alts requisits anticorrosió.
L'objectiu principal del tractament superficial dels elements de fixació és fer que els elements de fixació adquireixin una capacitat anticorrosiva per augmentar la fiabilitat i l'adaptabilitat dels elements de fixació.
Hora de publicació: 08-12-2022