Gairebé tots els elements de fixació estan fets d'acer al carboni i acer d'aliatge, i s'espera que els elements de fixació generals evitin la corrosió. A més, el recobriment del tractament superficial ha d'adherir-se fermament.
Pel que fa al tractament superficial, la gent generalment presta atenció a la bellesa i la protecció contra la corrosió, però la funció principal dels elements de fixació és la connexió de fixació, i el tractament superficial també té una gran influència en el rendiment de fixació dels elements de fixació. Per tant, a l'hora de seleccionar el tractament superficial, també hem de tenir en compte el factor de rendiment de fixació, és a dir, la consistència del parell d'instal·lació i la precàrrega.
1. Galvanització
La galvanització d'elements de fixació significa que la part dels elements de fixació que s'ha de galvanitzar s'immergeix en una solució aquosa específica, que contindrà alguns compostos metàl·lics dipositats, de manera que després de passar a través de la solució aquosa amb corrent, les substàncies metàl·liques de la solució precipitin i s'adhereixin a la part submergida dels elements de fixació. La galvanització d'elements de fixació generalment inclou galvanització, coure, níquel, crom, aliatge de coure-níquel, etc.
2. Fosfatació
La fosfatació és més barata que la galvanització i la seva resistència a la corrosió és pitjor que la galvanització. Hi ha dos mètodes de fosfatació que s'utilitzen habitualment per a elements de fixació, la fosfatació de zinc i la fosfatació de manganès. La fosfatació de zinc té una millor propietat lubricant que la fosfatació de manganès, i la fosfatació de manganès té una millor resistència a la corrosió i al desgast que el xapat de zinc. Productes de fosfatació com ara cargols i femelles de biela de motors, culates de cilindres, coixinets principals, cargols del volant, cargols i femelles de roda, etc.
3. Oxidació (ennegriment)
L'ennegriment amb lubricació és un recobriment popular per a elements de fixació industrials, perquè és el més barat i té bon aspecte abans que s'esgoti el consum de combustible. Com que l'ennegriment gairebé no té capacitat antioxidant, s'oxidarà poc després d'estar sense oli. Fins i tot en presència d'oli, la prova de polvorització de sal neutra només pot arribar a les 3~5 hores.
4. Zinc per immersió en calent
La galvanització en calent és un recobriment per difusió tèrmica en què el zinc s'escalfa fins a líquid. El gruix del recobriment és de 15 a 100 μm i no és fàcil de controlar, però té una bona resistència a la corrosió, per la qual cosa s'utilitza sovint en enginyeria. A causa de la temperatura de processament del zinc per immersió en calent (340-500 °C), no es pot utilitzar per a elements de fixació superiors al grau 10.9. El preu de la galvanització en calent dels elements de fixació és més alt que el de la galvanització.
5. Impregnació de zinc
La impregnació de zinc és un recobriment sòlid de pols de zinc per difusió tèrmica metal·lúrgica. La seva uniformitat és bona i es poden obtenir capes uniformes en rosques i forats cecs. El gruix del recobriment és de 10 a 110 μm i l'error es pot controlar dins del 10%. La seva força d'unió i el seu rendiment anticorrosió amb el substrat són els millors entre els recobriments de zinc (electrogalvanització, galvanització per immersió en calent i dacromet). El seu procés de processament no contamina i és el més respectuós amb el medi ambient. Si no tenim en compte el crom i la protecció del medi ambient, en realitat és el més adequat per a elements de fixació d'alta resistència amb alts requisits anticorrosió.
El principal objectiu del tractament superficial dels elements de fixació és fer que aquests adquireixin capacitat anticorrosiva, per tal d'augmentar la fiabilitat i l'adaptabilitat dels elements de fixació.
Data de publicació: 08-12-2022
