Comprensió de la diferència entre l'acer al carboni i l'acer d'aliatge
Definició d'acer al carboni i acer d'aliatge
L'acer, com tots sabem, és un terme general per als aliatges de ferro-carboni. L'acer al carboni (abreujat com a acer al carboni) és un aliatge de ferro-carboni amb un contingut de carboni inferior al 2,11%. En la seva composició química, a més del ferro i el carboni, també hi ha impureses limitades com el silici, el manganès, el fòsfor i el sofre, i no hi haurà altres elements d'aliatge.
La producció d'acer al carboni representa aproximadament el 80% de la producció total d'acer i s'utilitza àmpliament en la construcció, ponts, vehicles, vaixells, fabricació de maquinària, indústria, petroquímica, desenvolupament marítim i altres camps.
L'acer d'aliatge és un acer amb un o més elements d'aliatge afegits a l'acer al carboni, com ara crom, níquel, tungstè, titani, vanadi, manganès, coure, alumini, molibdè, etc., per tal d'augmentar certes propietats específiques de l'acer. Aquests elements químics s'afegeixen en diferents proporcions/combinacions per donar al material diferents efectes, com ara augmentar la duresa, millorar la resistència a la corrosió, augmentar la resistència, millorar la formabilitat, canviar la soldabilitat, etc.
La producció d'acer d'aliatge representa aproximadament el 20% de la producció total d'acer i s'utilitza àmpliament en diversos camps com la fabricació de maquinària, la petroquímica, la construcció, els productes químics d'ús diari, els equips mèdics, les fibres sintètiques, el transport, etc.
Classificació de l'acer al carboni i l'acer d'aliatge
- Classificació de l'acer al carboni
Segons el contingut de carboni, es pot dividir en: acer baix en carboni, acer mitjà en carboni i acer alt en carboni; com més alt sigui el contingut de carboni, més alta serà la duresa i més baixa la tenacitat.
Acer baix en carboni: contingut de carboni C% ≤ 0,25%. Els acers baixos en carboni habituals que s'utilitzen per fabricar elements de fixació inclouen acer A3, acer Q215A, acer Q235, acer 20#, acer 22#, etc.
Acer de carboni mitjà: contingut de carboni 0,25% Acer amb alt contingut de carboni: contingut de carboni C% > 0,45%, l'acer amb alt contingut de carboni bàsicament no s'utilitza per fabricar elements de fixació al mercat, a causa del seu alt contingut de carboni, material dur i fràgil, fàcil de trencar. Segons el contingut total d'elements d'aliatge, es divideix en: acer de baixa aleació, acer d'aliatge mitjà, acer d'alta aleació, amb diferent contingut i composició d'aliatge i diferent rendiment. Acer de baixa aleació: contingut total d'aliatge ≤5%; Acer d'aliatge mitjà: 5% Acer d'alta aleació: contingut d'aliatge > 10%. Els acers d'aliatge comuns que s'utilitzen per fabricar elements de fixació inclouen: 30CrMo, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, etc. Característiques de l'acer al carboni i l'acer d'aliatge El rendiment de l'acer al carboni depèn del seu contingut de carboni. Com més alt sigui el contingut de carboni, més alta serà la resistència i la duresa, i més baixa serà la plasticitat, la tenacitat i la soldabilitat. Avantatges: bona plasticitat i soldabilitat; preu econòmic, fàcil de fondre; bona tecnologia de processament; el rendiment es pot millorar ajustant el contingut de carboni o canviant el mètode de processament; Desavantatges: resistència lleugerament deficient; mala trempabilitat; resistència insuficient a baixes temperatures; baixa resistència a la corrosió; baixa conductivitat magnètica; fàcil magnetització en un camp magnètic. Els diferents elements d'aliatge afegits tenen propietats diferents. Avantatges: bon rendiment integral; disponible per a finalitats especials; alta resistència i alta tenacitat; bona trempabilitat, no es deforma ni s'esquerda fàcilment; resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a baixa temperatura, resistència a alta temperatura, no magnètic, etc.; Desavantatges: car; processos de modelat i tractament tèrmic més complicats. Usos de l'acer al carboni i l'acer d'aliatge L'acer al carboni s'utilitza sovint per fabricar diversos components de construcció, contenidors, caixes, cossos de forn i maquinària agrícola, petites peces portants, volanderes, passadors, tirants, estampats i peces soldades, etc. Acer al carboni utilitzat per fabricar elements de fixació L'acer Q215A és adequat per a la fabricació de volanderes; L'acer Q235 és adequat per a la fabricació de cargols, femelles, mànigues de cargol, passadors, reblons, etc., i s'utilitza principalment per a productes sense requisits de duresa, com ara cargols de grau 4,8, femelles de grau 4 i cargols petits; L'acer de 35# i l'acer de 45# pertanyen a estructures d'acer al carboni d'alta qualitat i s'utilitzen principalment per fabricar cargols de grau 8,8, femelles de grau 8 i fixacions hexagonals de grau 8,8. L'acer d'aliatge es pot utilitzar per fabricar peces per a vehicles de transport com ara automòbils, vaixells i avions; peces per a màquines-eina, coets, míssils, etc.; i per fabricar diversos coixinets, eines de tall, eines de mesura, molles, motlles calents i freds, motlles de laminació, molles, instruments, etc. S'utilitza en ocasions especials, entorns resistents a la calor i a la corrosió, com ara turbines de vapor, calderes, equips químics, etc. Acer d'aliatge utilitzat per fabricar elements de fixació Principalment utilitzat per produir cargols i femelles d'alta resistència, com ara materials de grau 10.9 com ara 30CrMo i 40Cr; materials de grau 12.9 com ara: 35CrMo, 42CrMo, etc. El 30CrMo s'utilitza sovint per fabricar cargols i espàrrecs sota càrregues elevades; diversos elements de fixació utilitzats en entorns d'alta temperatura (per sota dels 450 ℃), com ara turbines de vapor i calderes; brides i femelles utilitzades en entorns d'alta temperatura (per sota dels 500 ℃) i pressió; 40Cr és adequat per a la fabricació de mànigues de cargol, passadors, cargols de biela, femelles, etc.; El 35CrMo s'utilitza sovint per fabricar diversos elements de fixació sota càrregues elevades, com ara elements de fixació per a generadors de turbines de vapor; diversos elements de fixació utilitzats en entorns d'alta temperatura (per sota de 480 ℃), com ara calderes; El 42CrMo és adequat per a la fabricació de fixacions que requereixen una resistència més alta que el 35CrMo. Tenint en compte les característiques de l'acer al carboni i l'acer d'aliatge, a l'hora d'escollir materials de fixació, es pot donar prioritat a l'acer al carboni si es compleixen els requisits d'ús; si les especificacions són grans, la forma és més complexa i els requisits de resistència i precisió són elevats, o hi ha requisits de duresa en calent i altres prestacions especials, s'ha d'utilitzar acer d'aliatge. Després de llegir això, pots distingir entre acer al carboni i acer aliat?
