Per què els cargols tenen resistència a la fatiga?

Germinació de l'esquerda per fatiga del cargol:

El primer lloc on comença l'esquerda de fatiga s'anomena convenientment font de fatiga, i la font de fatiga és molt sensible a la microestructura del cargol i pot iniciar esquerdes de fatiga a una escala molt petita. En termes generals, entre tres i cinc mides de gra, el problema de la qualitat de la superfície del cargol és la principal font de fatiga i la major part de la fatiga comença a la superfície o subsuperfície del cargol.

Tanmateix, hi ha un gran nombre de dislocacions i alguns elements d'aliatge o impureses al cristall del material del cargol, i la força del límit del gra és molt diferent, i aquests factors poden provocar l'inici d'esquerdes per fatiga. Els resultats mostren que les esquerdes de fatiga són propenses a produir-se als límits de gra, inclusions superficials o partícules i buits de segona fase, que estan relacionats amb la complexitat i la variabilitat dels materials. Si la microestructura dels cargols es pot millorar després del tractament tèrmic, la seva resistència a la fatiga es pot augmentar fins a cert punt.

Efectes de la descarbonització sobre la fatiga:

La descarburació de la superfície del cargol pot reduir la duresa de la superfície i la resistència al desgast del cargol després de l'extinció, i pot reduir eficaçment la resistència a la fatiga del cargol. Estàndard GB/T3098.1 per al rendiment dels cargols de la prova de descarbonització. Un gran nombre de documents mostren que un tractament tèrmic inadequat pot reduir la resistència a la fatiga dels cargols mitjançant la descarburació de la superfície i la reducció de la qualitat de la superfície. Quan s'analitza la causa de la fallada de la fractura del cargol d'alta resistència, es troba que la capa de descarbonització existeix a la unió de la barra del cap. Tanmateix, Fe3C pot reaccionar amb O2, H2O i H2 a alta temperatura, donant lloc a la reducció de Fe3C dins del material del cargol, augmentant així la fase ferrítica del material del cargol i reduint la resistència del material del cargol.


Hora de publicació: 26-12-2022